近来，据张家口游览铁路发展状况新闻发布会上音讯，张家口游览铁路一期工程全线初步设计已完结，正在安排专家进行职业性检查，沿线站点综合开发的特色小镇规划根本完结；二期工程预可研报告已完结。
许多企业的经历标明，被迫推翻或是直接淘汰出局的价值更大。
面对充斥全球数字经济的应战与要挟，制造商如果因循守旧，坚持依靠传统手段进行继续改进，则根本无法获得重大突破。企业若能具有稳定的大数据流、工业物联网带来的实时洞见，以及更敏捷的思维和工作方式，便能在运营中嵌入继续改进流程，打造“下一个新常态”。
任何转型但凡成功都会“物有所值”。许多“灯塔工厂”的成功实践都向我们有力证明：工业物联网可以带来效率和出产率的提高，其促成的本钱节省完全可以抵消转型投入。优化现有基础设备后，企业能以最少的设备投入来最大化影响规划。跟着数字化转型的不断发展与推行，本钱和赢利优势会变得越来越明显。
使用工业物联网技能，一家全球工业机械制造商针对零配件开发了猜测和可用性模型。该技能改进了公司针对全球不同地区树立的零部件需求猜测。终究，零配件的预备程度一跃升至90%以上，库存量减少了逾30%，客户服务满意度得到了大幅提高。
然而，效率和出产率的提高并非工业物联网和其他数字技能所能带来的唯一益处。它们能使企业完成巨大飞跃，简化整个价值链，并催生新的价值创造机会——重新的客户解决方案、新的出产流程到新的合作伙伴关系等。
一家全球电子产品制造商的经历标明，向工业物联网的升级无需过多出资。该公司具有数十个出产设备和超越2.5万名三班制员工，出产过程涉及很多出产区域、出产线和工作站。由于出产设备和团队互相孤立，各个体系和设备生成的日常数据之间缺少衔接，公司很难从整体上了解每天的运营状况。但是，若将整个出产计划体系完全换掉，将会是一项大张旗鼓、费时吃力且价值不菲的工程。
相反，该公司在一切出产线上都安装了传感器，以实时获取设备效率和出产线效率等关键数据。获取的数据会由一个工业物联网渠道进行处理，以远程绩效看板的方式呈现，并为一切设备供给实时查看的自由。有了这种绩效透明度后，该制造商成功拉齐了一切设备的出产率水平——仅在第一年，就将出产率提高了10%以上。尔后，在工业物联网体系的协助下，该制造商一直保持着较高的继续改进水平，对问题的回应速度也不断加速。
