日本横河电机和JSR公司宣告成功完结运用人工智能（AI）自主运转化工厂35天的现场测试，这是国际创始。
两家公司在一份声明中表示，该试验已证明基于强化学习的人工智能能够安全地应用于实际国际的化工厂，并证明该技能能够操控超出现有操控办法（如PID操控和APC）才能的操作。据他们介绍，迄今为止，化工厂的操控需求依据人为判别来手动操作操控阀。
该建议由日本经济工业省赞助。
流程工业中的操控触及广泛的范畴，从炼油和石化到高性能化学品、纤维、钢铁、制药、食品和水。所有这些都需求化学反应。
在试验中，人工智能解决方案成功地管理了保证产品质量和将蒸馏塔中的液体保持在恰当水平所需的复杂条件，同时最大限度地利用废热作为热源。它成功地安稳了质量，完成了高产，并节省了能源。虽然雨、雪和其他气候条件可能是导致大气温度忽然改变而损坏操控状况的重要因素，但出产的产品都能符合严格的规范，而且已经装运发货。
在自主工厂操控试验期间，所有出产的产品都符合质量规范，这保证了与质量问题相关的本钱，例如额定的燃料、劳动力、时间和其他本钱。
本次操控试验中运用的AI，FactorialKernelDynamicPolicyProgramming(FKDPP)协议，由横河电机和奈良科学技能研究所(NAIST)于2018年共同开发，并在IEEE国际自动化科学会议上取得认可。经过2019年成功进行操控系统试验和2020年4月运用模拟器重建整个工厂的试验等举措，横河电机证明了这种自主操控AI\10的潜力，并将其从理论推进到一种适合实际运用的技能。它可用于曾经无法经过传统操控办法（PID操控和APC）完成自动化的范畴，其优势包括能够处理彼此抵触的目标，例如对高质量和节能的需求。
鉴于复杂的物理和化学现象可能会影响实际国际中工厂的运营，两家公司认为，在许多情况下，将需求经历丰富的操作员介入并实施操控。即便当运用PID操控和APC使操作自动化时，当例如由于降雨或一些其他气候事情导致大气温度发生忽然改变时，操作员也有必要中止自动化操控并改变装备和输出值。
JSR出产技能总经理MasatakaMasutani表示：“由于保证工厂安全的人力资源老龄化和缺少替代他们的人力资源等因素，石化职业面临着进步出产活动安全性和功率的强大压力。JSR的方向是经过自动整合无人机、物联网传感器、摄像头和其他新技能来完成智能出产。在本次试验中，咱们采用了人工智能操控技能来应对工厂流程操控自动化的挑战。咱们验证了人工智能能够依据操作员的经历自主操控曾经手动履行的流程，咱们深信人工智能操控的有用性和未来潜力。今后，咱们将扩大人工智能操控的操作，努力进步化工厂的安全性、安稳性和竞争力。”
横河电机副总裁兼横河产品总部负责人长谷川贤治表示：“此次现场测试的成功来自于汇集了只要客户才能提供的对出产流程和操作方面的深化见地，以及横河利用测量、操控和信息发明价值的优势。这表明自主操控人工智能（FKDPP）能够为全球出产自主化、投资回报最大化和环境可持续性做出重大贡献。横河电机在分布式操控系统的开发方面处于国际领先地位，该系统操控和监控工厂出产设施的运转，并支持了一系列职业的开展。咱们的目光坚定地聚焦于一个形成未来工业形式的自主操作国际，咱们现在正在推广IA2IA概念——工业自动化到工业自主化”。
